珠海格力电器董事长兼总裁董明珠介绍了格力5g工业互联网示范生产线的实践成-尊龙凯时官方网站

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中国新闻联播
来源:c114通信网   发布时间:2021-08-30 19:40

中国联通帮助格力打造5g智慧工厂,管理效率提升10%以上,运营准确率提升30%,管控调度系统响应时间提升50%,每年节约生产成本1500多万元由工业和信息化部组织,5g行业应用规模发展现场会议,事实上,工作人员兴奋地向来宾介绍了中国联通与格力电器联合打造的5g工业互联网示范生产线的实际成果格力5g智能工厂大会发言环节,格力电器董事长兼总裁董明珠也以此案为标杆项目,与各界嘉宾共同期待世界级黑灯厂发展前景好

珠海格力电器董事长兼总裁董明珠介绍了格力5g工业互联网示范生产线的实践成果

科技强调创新,促进发展,使传统生产线充满活力

走进格力电器总装车间的k3106生产线,我们可以看到5g,ai等现代先进技术全面融入生产场景:在中国联通的技术加持下,设备,系统都与5g相连接。在大屏幕上,整条生产线的虚拟仿真实现了从产品设计,生产计划到制造执行的全过程数字化,生产线上,格力自主研发的机器人替代传统人工高质量完成各种质检工序,优化生产线工人的加工动作规范,高效提升工艺,在车间通道上,agv导航车和智能电子仓库实现智能调度和精准配送helliphellip

珠海格力电器装配车间k3106生产线仿真线

传统生产线的生命力是中国联通和格力在大力推广5g应用技术方面的创新成果中国联通采用5g mec sa切片为格力打造高质量的5g产业虚拟专网,在其总部园区建设9套5g宏站和167个prru,涵盖r&d设计,制造,物流调度和运营管理等4大类,超过15种5g融合创新应用

mdashmdash5g ai视觉:在传统依赖人工操作的质检过程中,格力应用5g ai视觉技术,结合自主研发的机械臂,实现快速检测定位,自动参数检索和智能结果判断已应用于空调外观包装,压缩机线序,自动电气安全等10余道检验工序,节约质检成本120多万元/年为了规范和优化工人的加工动作,中国联通利用5g ai大数据技术,对加工动作进行实时标准比对和快速分析,推动大数据分析下的生产线流程优化升级,将生产线改造周期缩短2天以上

5g ai视觉技术助力质检

mdashmdash5g云agv:过去在wifi场景下,agv经常会因为网络不稳定而关闭应用5g agv技术后,通过5g综合调度系统实现智能路径规划,车辆管理,交通管理,仓库货物100%先进先出,仓库自动化率提升至60%,运营成本降低100万元/年

5g agv技术提升仓储自动化率

mdashmdash5g无纸化首检:传统的首检操作使用工人的票据进行检查,容易出错,难以追溯,效率低下使用5g智能终端搭建独立首检系统后,1—2s内可最快打开超过200m的首检档案,实时在线同步作业信息,首检准确率提升至100%,耗材成本降低150万元/年

5g无纸化首检降低耗材成本

mdashmdash5g智能仓储:改变传统仓库寻找商品的人,运营模式上,工厂应用5g物流机器人,集成mes,构建高度灵活的智能仓储系统。在补货入库等操作中,

2021年4月,中国联通与格力携手,率先在国内首个制造领域突破5g端到端硬切片,正式商业化5g正式从高速走向专用高速通过无线rb资源预留,承载网flexe,客户专属的upf端到端硬隔离技术,成功将5g终端到内网的时延从20毫秒降低到9ms,降低了55%借助联通自主研发的企业级切片管理平台,实现了5g专网的自管理,自配置,自服务,有效保证了园区业务的独立性和稳定性

珠海格力5g设备监控平台

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